REFERANS PROJELER / GIDA
Nestlé ESAR için Patlama Riskleri Azaltıldı
Dünyanın en büyük gıda üreticisi olan ve 70'ten fazla ülkede tesisi bulunan Nestlé, hem hijyene hem de güvenliğe büyük önem vermektedir.
Güney Afrika'daki Nestlé fabrikalarından birinde, şekerleme ürünleri için gofret üreten bir üretim hattında un sızıntısı sorunu yaşanıyordu. Nestlé ESAR (Doğu ve Güney Afrika Bölgesi) tesisinde, daha temiz bir çalışma ortamı sağlamak ve ATEX ortamında sızan unun potansiyel patlama riskini azaltmak amaçlanmıştı.
Neyse ki, BFM® bağlantı sistemi, Nestlé'nin dünya genelindeki tesislerinde kullanım için onaylanması amacıyla sıkı uyumluluk sürecinden geçmişti; bu nedenle Nestlé ESAR ekibi, gofret hattı bağlantılarının iyileştirilmesine yardımcı olması için yerel Yetkili BFM® distribütörü Capack Pty Ltd ile iletişime geçti.
Zorluk
Silo tabanındaki titreşimli besleyici ile vidalı besleyici ve vidalı besleyici ile tambur kurutucu arasındaki bağlantılar Nestle'yi ciddi şekilde endişelendiriyordu. Bağlantı elemanları, boru hattına kelepçelenmiş hortumlar olan silikon kauçuk borulardı ve kek ununu gofret üretim hattına besliyorlardı.
Çalışanların tüm çabalarına rağmen, çift kelepçeyle bile olsa, bağlantı elemanları ve borular arasında sürekli olarak un sızıntısı oluyordu.
Toz, tesis yüzeylerinde birikiyor ve fabrikanın atmosferinde bulunuyordu ve ATEX ortamı olması nedeniyle, ikincil bir patlama için yakıt kaynağı olma riski taşıyordu.
Genel üretim alanındaki tozun sürekli temizlenmesi sürdürülebilir değildi ve patlama riskinin ele alınması gerekiyordu. Genel üretim alanında sürekli olarak toz temizliği yapmak sürdürülebilir değildi ve patlama riskinin mutlaka giderilmesi gerekiyordu.
BFM® Çözümü
Yerel BFM® bağlantı parçası distribütörü Capack Pty Ltd, sorunlu iki noktaya da BFM® Seeflex 040E bağlantı parçalarının takılmasını önerdi.
Silo tabanında, boru hattı konikleştirilerek BFM® musluklarına uyacak şekilde uyarlandı ve vidalı besleyicinin üstüne hafif konik bir BFM® bağlantı parçası takıldı.
Vidalı besleyiciden tambur kurutucuya giden ikiz çıkışlara düzenli erişim gerekmediğinden, boru hattı uyarlandı ve artık sadece bir esnek bağlantı parçası gerekiyor.
Geçmeli BFM® bağlantı parçalarının iç contası, bağlantıların artık %100 sızdırmaz olduğu ve tozun artık tesis ortamına sızmadığı anlamına gelir. Ayrıca, temizlik yapılması gerektiğinde çıkarılıp değiştirilmesi çok daha kolaydır.
GIDA ENDÜSTRİSİ İÇİN PROJELER
- Besleyici Ünitesindeki Un Sızıntısı Giderilerek Sağlık ve Güvenlik Artırıldı